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喜讯:100吨/年氨法脱硫脱碳一体化连续中试装置一次性开车成功
 
2022年05月10日
 

4月22日从宁波久丰热电有限公司现场传来喜讯,江南环保自主研发、具有自主知识产权的100吨/年氨法脱硫脱碳一体化连续中试装置升级改造一次性开车成功。该技术在脱硫、脱碳的同时,将废弃的硫、碳资源转化成高附加值的硫酸铵和碳酸氢氨化肥,装置的各项运行指标均优于设计值,其中脱碳效率大于60%;氨逃逸小于8mg/ Nm3;副产的碳酸氢铵满足国家农用碳酸氢铵化肥GB3559-2001标准要求;脱碳产能超过设计值的120%。这一历史性的突破意味着江南环保公司的氨法脱硫脱碳一体化技术已经成熟,具备了工业化全面推广应用的条件,标志着江南环保的氨法脱硫脱碳技术走在了世界的前列。

江南环保是全球领先的氨法脱硫企业,1998年成立环保研究所,秉持绿色发展理念,二十年磨一剑,突破了国际一流公司未能解决的氨法脱硫重大技术难题,成功解决了氨逃逸和气溶胶问题,掌握了氨逃逸控制的核心技术,投运项目氨逃逸≤3mg/Nm3。公司已建在建脱硫塔500多套,占据全国氨法脱硫市场80%以上份额,大型业绩占90%,是国内外氨法脱硫的领军企业。

江南人秉持绿色循环,高效低碳发展理念,致力于开发氨法脱硫脱碳一体化技术,将氨法脱硫的氨逃逸控制核心技术应用于氨法脱碳,成功解决了氨法脱碳过程中的氨逃逸重大技术难题,开发成功了氨法脱硫脱碳一体化技术。

 公司目前已拥有国内专利119件,其中发明专利57件,实用新型62件;国际专利11族,共计159件,全部为发明专利,覆盖全球20多个国家地区;拥有软件著作权2件;已获得国家和省知识产权贯标体系认证,形成一套完整的以氨法脱硫脱碳技术为核心的知识产权体系。

大量温室气体CO2排放,造成全球气候变暖,是二十一世纪人类生存所面临的重大问题。早在上世纪八十年代,西方发达国家就提出了CO2减排,但一直苦于没有经济高效的脱碳技术,进展缓慢。

氨法脱碳技术与传统有机胺脱碳技术相比,具有投资及运行成本低等优点,但氨逃逸等重大技术难题无法解决。早在2007年,世界著名公司,如Alstom,就开始了氨法脱碳的研究工作,但也一直未能完全解决氨逃逸的技术难题,未能推广应用。江南环保公司开发的氨法脱硫脱碳一体化技术,不仅成功解决了氨逃逸重大技术难题,同时将废弃的碳资源转化成碳酸氢铵化肥,避免了高能耗的CO2再生过程,投资和运行成本大幅降低,脱碳成本约为有机胺法的50%左右。同时还解决了碳封存存在的技术和成本问题。

公司以氨法脱硫、脱碳为核心技术,创新发展绿色化肥产业链:提出利用太阳能、风能等清洁能源电解水制氢,氢与空气中的氮合成“绿氨”,替代传统的煤制“灰氨”;“绿氨”用于脱硫、脱碳,副产低氮、低成本的硫酸铵、碳酸氢铵化肥,实现我国氮肥工业无碳化的新生产模式!由此可以减排CO2 1.1亿吨/年。

用氨脱硫脱碳回收的硫酸铵、碳酸氢铵低氮化肥,替代高氮尿素,可从根本上解决我国过度使用高氮尿素造成的氮利用率低,氮流失量大(年流失超1000万吨/年);流失的氮还造成了严重的水体及大气二次污染。低氮、低成本的脱硫脱碳化肥使用后,每年可节省施肥费用约1000亿元,大幅减轻农民负担,调动农民种粮的积极性,确保我国粮食安全。

氨法脱硫脱碳一体化技术的开发成功为我国的碳达峰、碳中和提供了强大的技术支撑,为改善人类生存环境作出了卓越贡献,造福社会,同时也为公司带来了万亿级的市场空间。

 
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